Est-ce que Nuvo Iron vend ses produits aux particuliers?


Nuvo Iron est un fabricant et, à ce titre, ne vend pas aux particuliers. Si vous aimeriez trouver un détaillant près de chez vous, veuillez utiliser notre outil Localiser un revendeur.




Est-ce que Nuvo Iron réalise des installations?


Nuvo Iron est un fabricant et ne réalise par conséquent aucune installation. Si vous aimeriez trouver un installateur près de chez vous, veuillez utiliser notre outil Localiser un revendeur.




Quelle est la durée de votre garantie?


10 ans pour les clôtures. 1 an pour les accessoires. Le revêtement en poudre polyester de qualité supérieure est garanti par Nuvo Iron pendant 10 ans contre la corrosion, la formation de rouille, les déchirures, les boursouflures ou les craquelures dans le cadre d’une utilisation normale et appropriée. Aucune autre garantie expresse n’existe. Cette garantie ne s’applique qu’aux défauts résultant d’une utilisation normale et ne s’applique pas si le défaut résulte d’une catastrophe naturelle, d’une émeute, d’un mouvement populaire, d’un accident, d’un acte délibéré, d’un incendie, d’une inondation, d’une explosion, ou si le produit est exposé à un environnement particulièrement hostile comme, entre autres, des produits chimiques naturels ou non (sel, sodium, souffre, etc.), ou d’autres causes indépendantes de sa volonté. Le remboursement des frais de démontage ou d’érection/installation de tout matériau dont le revêtement serait défectueux n’est ni inclus ni implicite, et aucun service de la sorte ne sera assuré. La garantie ne s’applique qu’au remplacement du revêtement. Cette garantie n’est pas transférable au-delà de l’acheteur d’origine et de l’utilisateur final. Cette garantie sera considérée comme nulle et non avenue si le formulaire n’est pas renvoyé dûment signé dans les trente (30) jours suivant la date d’achat Veuillez cliquer ici pour obtenir votre formulaire de garantie.




Quels sont les avantages et les caractéristiques de nos clôtures en fer?


Caractéristiques

  • Processus de perforation centrale
  • Plus belle apparence
  • Frais d’installation réduits
  • Durée de vie accrue
  • Probabilité moindre d’une formation de rouille
  • Sécurité accrue
  • Rapidité d’installation
  • Système d’étrier de serrage
  • Économique
Avantages
  • Même apparence des deux côtés
  • Pas de rivets
  • Panneaux plus longs
  • Plus résistant et plus rigide que l’aluminium
  • Rails autodrainants
  • L’espacement entre piquets le plus petit sur le marché
  • Sections de clôture préassemblées
  • Pas de métal apparent, car le perçage de trous n’est pas nécessaire; adaptable à n’importe quel type de clôture pour la fixation de sections ou de supports
  • Produit de haute qualité, excellent rapport qualité-prix.




Qu’est-ce que le poudrage?


Le poudrage est une méthode avancée d’application d’une finition décorative et protectrice (appelée revêtement en poudre) sur tout un éventail de matériaux et de produits utilisés dans des applications industrielles et commerciales. La poudre utilisée est un mélange de particules de pigment et de résine finement broyées qui sont appliquées sur la surface que l’on souhaite couvrir. Comment le revêtement en poudre est-il appliqué? La méthode d’application de la poudre la plus courante est la vaporisation électrostatique.Le pistolet à poudre électrostatique est l’appareil le plus important avec cette méthode. Lepistolet à poudre applique une charge électrostatique de 100 kV à la poudre. Les particules de poudre chargées adhèrent à la surface mise à la terre, surface qui est ensuite chauffée et fusionnée en un revêtement lisse dans un four de durcissement (étuve). Il en résulteune finition uniforme, durable, esthétique et de haute qualité. Le poudrage est la technologie de finition qui connaît la croissance la plus forte en Amérique du Nord. Elle représenteplus de 10 % de toutes les applications de finition industrielles. Le revêtement époxyde appliqué par fusion (FBE) et les revêtements fonctionnels peuvent être appliqués différemment. Le lit fluidisé consiste en deux chambres séparées par une membrane poreuse conçue spécialement pour diffuser l’air de manière uniforme dans la poudre de revêtement. Lorsque le système fonctionne correctement, la poudre fait plus que doubler de volume. Elle est alors prête à accepter des objets préchauffés. La poudre en suspension se comporte exactement comme un fluide, de sorte que les particules se répartissent sur l’intégralité de la surface des panneaux de clôture, même dans les zones les moins accessibles. Lorsque le revêtement est appliqué correctement, les pièces sont entièrement enrobées, sans affaissement, coulures ou piqûres. Pourquoi utiliser un revêtement en poudre plutôt qu’une peinture liquide? Le revêtement en poudre constitue pour les consommateurs, les entreprises et les industries l’une des finitions de qualité les plus économiques et les plus durables. Les surfaces enduites d’un revêtement en poudre sont plus résistantes à l’écaillage, aux égratignures, à la décoloration et à l’usure que les autres finitions. Le nombre de couleur disponibles est virtuellement sans limites et plusieurs finitions sont possibles : peu lustré, métallique ou transparent. Les couleurs restent lumineuses et vives plus longtemps. Plusieurs textures sont disponibles allant d’une surface lisse avec un fini plissé ou mat, à une surface rugueuse. Protège l’environnement Le revêtement en poudre est également respectueux de l’environnement. Les finitions liquides contiennent des solvants qui renferment des polluants connus sous le nom de composés organiques volatils (COV), alors que les revêtements en poudre ne contiennent aucun solvant et libèrent des quantités négligeables, voire nulles, de COV dans l’atmosphère. Par ailleurs, la majeure partie du revêtement en poudre qui est vaporisée, mais qui n’adhère pas à la pièce, peut être récupérée et réutilisée, ce qui élimine virtuellement tous les rebuts que l’on retrouve fréquemment avec les procédés de finition liquide. La législation rigoureuse de contrôle de la pollution atmosphérique est l’un des facteurs qui ont conduit à l’essor du marché du poudrage. L’élimination des COV et la réduction des déchets permettent d’économiser de l’argent et facilitent le respect de la législation canadienne et des règlements de la U.S. Environmental Protection Agency. Procédé de prétraitement et d’enrobage des clôtures en Galvalume Le prétraitement au phosphate de zinc avec un revêtement en poudre en polyester offrant une résistance élevée aux UV constitue un choix intelligent pour obtenir une clôture durable ne nécessitant aucun entretien. Prétraitement La préparation du substrat métallique constitue une composante essentielle de notre procédure d’enrobage. Elle permet d’accroître la force d’adhésion, ce qui garantit une protection et une apparence durables. Nous disposons des équipements requis pour les procédés suivants : application d’un revêtement par conversion de l’aluminium, phosphatation au fer en cinq étapes avec osmose inverse, grenaillage, tonnelage abrasif, nettoyage à la vapeur, décapage chimique et phosphatation d’articles de toutes les formes et de toutes les tailles, conformément à des caractéristiques techniques très strictes. Nos gestionnaires de projet ont les compétences requises pour identifier la procédure appropriée à votre projet qui permettra d’obtenir le résultat le plus optimal. Équipement dernier cri Nuvo Iron utilise un équipement de poudrage dernier cri sans équivalent dans l’industrie. Cela nous permet de proposer à nos clients des produits finis à la qualité irréprochable. Procédé électrostatique Nuvo Iron a l’honneur de pouvoir proposer à ses clients le procédé électrostatique. Nous avons recours à la toute dernière technologie d’équipement contrôlé par API ITWGema dotée de capacités permettant une numérisation par balayage et un changement rapide de couleur. Grâce à cet équipement, Nuvo IronMC a la certitude de toujours pouvoir proposer à ses clients un poudrage de haute qualité. Par ailleurs, le caractère plus uniforme du film permet d’accroître la qualité du fini. Cette technologie de pointe donne à Nuvo IronMC plus de flexibilité en termes d’applications de revêtement et accélère les délais de livraison des pièces. Nuvo IronMC dispose de la technologie et des procédés requis pour réaliser vos travaux de poudrage avec qualité et régularité. Nuvo IronMC est votre spécialiste en poudrage et a fait ses preuves au sein de l’industrie. Pourquoi opter pour le poudrage/la phosphatation au zinc de Nuvo Iron? Permet d’obtenir une meilleure résistance à la corrosion. Empêche toute réaction chimique entre le métal et le revêtement en poudre. Accroît la durabilité du revêtement en poudre Accroît l’adhésion du revêtement en poudre Assure une résistance accrue aux embruns salés Assure une résistance à la corrosion accrue au niveau des bords




En quoi consiste le revêtement Galvalume?


GalvalumeMC est un produit en acier enrobé qui a apporté la preuve de son rendement supérieur comme matériau de construction suite à la réalisation de nombreux tests sur le terrain dans un large éventail d’environnements corrosifs. Combinées, ses propriétés uniques en matière de durabilité, de protection des bords et de résistance à la corrosion sont au moins deux fois supérieures à celles de l’acier galvanisé. Le revêtement GalvalumeMC est un alliage composé à 55 % d’aluminium et à environ 45 % de zinc (en poids). Il est appliqué des deux côtés d’une tôle d’acier laminée à froid de haute qualité en ayant recours à un procédé de trempage à chaud continu et précis. Ce procédé permet d’obtenir un acier enrobé hautement résistant à la corrosion qui combine les propriétés de l’aluminium (barrière de protection et durabilité accrue) et du zinc (protection galvanique). On peut attendre des tôles d’acier GalvalumeMC qu’elles aient une durée de vie utile au moins double de celle des revêtements zinc traditionnels, à épaisseur de revêtement similaire dans des conditions d’exposition identiques. Cela a été démontré par des tests d’exposition d’échantillons plats réalisés aux États-Unis pendant plus de 40 ans et au Canada pendant 20 ans. Les tests ont couvert un large éventail d’environnements allant d’un milieu rural à un milieu marin particulièrement rigoureux. Le tableau suivant, qui compare le rendement de GalvalumeMC à celui d’une plaque d’acier galvanisé dont le revêtement a la même épaisseur, montre que la durée de vie de GalvalumeMC est au moins deux fois supérieure à celle de l’acier galvanisé. Protection supérieure des bords coupés: L’aluminium et le zinc présents dans le revêtement se combinent pour empêcher les bords exposés de se corroder. La composante zinc du revêtement GalvalumeMC assure la protection galvanique du bord coupé tandis que la composante aluminium fait office d’obstacle permanent à la corrosion. GalvalumeMC est hautement résistant à la corrosion, et permet d’obtenir des clôtures et des portails en fer de qualité supérieure particulièrement résistants. La surface de GalvalumeMC est un fleurage délicat légèrement brillant, à la fois lumineux et esthétique. Comme le revêtement de résine est transparent, l’apparence standard de la surface de notre produit reste inchangée. Ce produit offre plusieurs avantages au client: Résistance aux traces de doigt; protection contre l’altération atmosphérique non uniforme; excellente résistance à la corrosion résultant du transport et à l’apparition de taches lors de l’entreposage. Perte de revêtement (ųm) Milieu marin particulièrement rigoureux Première apparition de rouille au bout de 3-4 ans Milieu marin Milieu industriel Première apparition de rouille au bout de 6-10 ans Milieu rural




Qu’est-ce que l’électrodéposition?


L’électrodéposition est un procédé qui permet d’appliquer par voie électrique une couche de peinture appelée électro-revêtement. On appelle également ce procédé cataphorèse, électrodéposition cationique ou encore galvanostégie. L’électrodéposition a été conçue à l’origine pour l’industrie automobile, car c’est un procédé économique qui permet d’obtenir un rendement en surface supérieur, une meilleure adhésion et une résistance à la corrosion accrue. L’électro-revêtement peut recouvrir n’importe quel métal conducteur (aluminium, zinc, laiton, acier). Voici comment fonctionne l’électrodéposition. Les pièces à recouvrir d’un électro-revêtement sont d’abord nettoyées pour éliminer la graisse et les autres contaminants, puis subissent un traitement de conversion dénommé phosphatation zinc. Les pièces sont placées sur un support métallique, suspendues à un convoyeur aérien et immergées dans un réservoir d’électro-revêtement. Une charge électrique négative directe est appliquée sur le chariot, ce qui a pour effet de charger électriquement le corps et les pièces. Une charge électrique positive directement opposée est appliquée au bain de peinture. Ce procédé est connu sous le nom d’électrodéposition cationique et sert à créer un film plus résistant à la corrosion que le processus d’électrodéposition anionique plus courant. Le bain de peinture est rempli d’un électro-revêtement en époxy cathodique. Les électro-revêtements à base d’époxy sont utilisés dans les milieux où une protection contre la corrosion est indispensable. Les pièces « chargées » attirent les particules de peinture de charge opposée. Au fur et à mesure que la peinture se dépose, elle fait office d’isolant et le processus de dépôt se ralentit. Il s’interrompt à une épaisseur prédéterminée de manière très précise par la tension appliquée tout au long du procédé. Même si le processus de dépôt se ralentit ou est terminé sur une partie de la surface de la pièce, il va se poursuivre sur toute zone non recouverte ou partiellement recouverte de la pièce, jusqu’à obtenir une couverture intégrale. C’est un point très important, en particulier pour les pièces comportant un bord rabattu, comme la partie « ourlée » ou le raccord d’un poteau de clôture. Une fois le bord rabattu, une pulvérisation conventionnelle ne peut de toute évidence pas atteindre les parois internes des surfaces extérieures ou intérieures. Lorsqu’une pièce est immergée dans un bassin d’électro-revêtement, celui-ci est attiré électriquement à travers les trous de drainage ou d’évacuation et les autres ouvertures des parties « ourlées » et adhère aux parois internes. La pulvérisation conventionnelle d’un apprêt, même le plus avancé, laisse certaines zones exposées et, au fil du temps, la surface rouille ou se corrode. Une fois les pièces recouvertes, elles sont rincées, puis la peinture solide qui ne s’est pas déposée est récupérée et recyclée. La dernière étape consiste à durcir l’électro-revêtement par cuisson. Les pièces sont transportées par le système de convoyeur jusqu’à un four de durcissement (étuve). Le traitement thermique entraîne la réticulation des molécules du film de peinture, ce qui accroît encore davantage sa résistance et sa durabilité. Comme vous le constatez, la nature même du procédé d’électrodéposition produit un revêtement protecteur complet et uniforme. Les avantages de l’électrodéposition sont les suivants: Esthétisme. L’électrodéposition permet d’appliquer une finition extrêmement uniforme, sans coulure, sans formation de flaque et sans vide, ce qui permet la création d’une surface idéale pour l’application d’une couche de finition. Protection anticorrosion. Toutes les pièces sont enrobées de manière uniforme, à l’intérieur comme à l’extérieur. Il est possible de traiter des pièces complexes, même après assemblage. Durabilité inégalable. Résiste aux essais d’exposition aux embruns salés, d’adhésion, diélectriques et de résistance à l’acide les plus exigeants. Excellente adhésion. La nature même du procédé d’électrodéposition permet d’appliquer une couche fine, uniforme, résistante et esthétique, sans pour autant sortir du champ de tolérances étroites. L’électrodéposition est une pratique courante chez les FEO : le revêtement résiste à la corrosion, aux produits chimiques et à la température. L’électrodéposition est bien plus efficace que les apprêts de mordançage actuellement sur le marché. Les techniques de pulvérisation traditionnelles ne permettent pas d’obtenir des résultats comparables à la qualité et à la durabilité d’un apprêt électrodéposé.





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